Налажено серийное литье прочных корпусных деталей, устойчивых к УФ-излучению, механическим нагрузкам и возгоранию - с полным соблюдением требований по безопасности и надёжности.
Проектирование и R&D
Инженерная разработка пластиковых изделий для серийного производства
Направление «Проектирование и разработка (R&D)» охватывает инженерную подготовку проекта на всех этапах – от первого эскиза до готовности к серийному запуску литья под давлением. На заводе ЗТПИ эти этапы не разделены между разными подрядчиками: конструкторское бюро ведёт проект в прямой связке с инструментальным цехом и участком литья, что позволяет находить решения, реализуемые в металле без лишних доработок на оснастку, обеспечивая надёжность всего механизма полного цикла.
> 30 лет
на рынке
> 5000+
реализованных проектов
> 40 компаний
доверяют нам из РФ и СНГ
от 10 дней
изготовление оснастки
Полный цикл в ЗТПИ
От проектирования детали до готовой партии на складе – всё делается на одном заводе.
Проектирование
Конструкторское бюро разрабатывает 3D-модель изделия и пресс-формы с учётом материала, допусков и условий эксплуатации. Течение расплава считаем в Moldflow до изготовления оснастки.
Изготовление формы
Инструментальный цех делает пресс-форму под конкретный полимер и тираж. Точность обработки – до ±0,005 мм. Форма проходит испытания T1 и T2 на наших ТПА до запуска серии.
Литьё на ТПА
11 термопластавтоматов усилием от 130 до 1100 тонн. Параметры литья фиксируются и воспроизводятся от партии к партии – размеры деталей не гуляют.
Постобработка и сборка
ОТК проверяет геометрию, поверхность и механические свойства. Доработка, маркировка, упаковка – по требованиям заказчика.
Комплексный подход к проектированию и разработке
Мы берем на себя работу с проектами любой степени готовности. К нам можно прийти с эскизом на бумаге, зарубежным образцом, который требует локализации, или готовой 3D-моделью, нуждающейся в экспертном аудите. Наша задача – превратить идею в полноценный промышленный продукт, адаптированный под серийное производство методами литья или экструзии.
Процесс разработки в отделе R&D включает в себя несколько критических этапов. Мы начинаем с глубокого анализа технического задания и условий эксплуатации детали. Если изделие должно работать под нагрузкой или в агрессивной среде, мы не просто рисуем геометрию, а подбираем материалы и вводим ребра жесткости там, где они действительно необходимы. Мы проводим реверс-инжиниринг импортных компонентов, восстанавливая конструкторскую документацию и адаптируя её под российские стандарты, технологии и доступные марки полимеров.
Технологичность, эффективность и экономика проекта
Основная проблема сторонних проектных бюро при разработке изделий – создание моделей, которые «красиво выглядят», но технически невыполнимы или неоправданно дороги в производстве. В ЗТПИ мы используем принцип Design for Manufacturing (DFM) на каждом этапе проектирования и разработки. Это значит, что мы учитываем:
Особенности геометрии изделия, влияющие на технологичность литья и расход материала
Конструкцию оснастки, от которой зависит срок службы пресс-формы и качество отливки
Результаты цифрового анализа процесса, позволяющие выявить риски ещё до изготовления стали
Для сложных технических проектов мы обязательно проводим инженерный анализ (Moldflow). Это цифровая имитация процесса литья, которая наглядно показывает, как расплав будет заполнять форму, где возникнут линии спая и не образуются ли воздушные ловушки. Такой подход позволяет нам «прожить» процесс ещё до того, как будет закуплен первый килограмм стали для пресс-формы, повышая точность и качество готовой продукции.
Нужна консультация?
Прототипирование как страховка от ошибок
Мы никогда не рекомендуем производить дорогостоящую стальную оснастку без физической проверки модели. В рамках R&D мы создаем функциональные прототипы. В зависимости от требований это может быть 3D-печать (FDM или SLA) для проверки эргономики и собираемости узлов, либо изготовление образца на ЧПУ-станке из монолитного блока пластика для проведения полноценных тестов на прочность.
Прототип позволяет заказчику «подержать в руках» будущий продукт, проверить работу защелок, резьбовых соединений и посадок. Исправить ошибку на этом этапе – значит сэкономить сотни тысяч рублей и недели времени, которые могли бы уйти на переделку готовой стальной формы.
Наши кейсы
Корпус электросчётчика
Пластиковая потребительская корзинка на заказ
Наш завод обеспечил клиенту устойчивый производственный процесс с оптимальной ценой и регулярными поставками. Изделия удобны в эксплуатации и легко масштабируются по потребностям.
Отвод трубы угловой двухраструбный для высоконапорной канализации
В короткие сроки реализовано импортозамещение изделия, обеспечена низкая себестоимость, технологичность и стабильность изготовления.
Торговый контейнер из пластика на заказ
Контейнер отлично вписался в формат сети, оказался удобным для покупателей и увеличил продажи конфет на 30%. Завод работает стабильно, поставки идут регулярно, стоимость продукции остаётся оптимальной...
Наполочный дисплей для ритейла на заказ
Клиент получил функциональный, брендированный наполочный дисплей, соответствующий требованиям визуального мерчендайзинга и готовый к использованию в торговых залах. Производство полностью готово к мас...
Торговое POS-оборудование из пластика
Клиент получил российский аналог импортного POS-решения, полностью соответствующий фирменному стилю и эксплуатационным требованиям. Сняты риски внешних поставок, обеспечена предсказуемая себестоимость...
Почему разработка в инженерном центре ЗТПИ – это надежно
Наш 30-летний опыт работы с федеральными сетями и промышленными гигантами приучил нас к ответственности за каждый микрон в чертеже. Конструкторы ЗТПИ проектируют не просто «деталь», а технологический процесс. Мы закладываем в проект такие решения, которые позволяют минимизировать цикл литья на ТПА, что напрямую снижает итоговую цену продукта для вас.
Собственное КБ на базе завода – это гарантия того, что проект будет реализован именно так, как он задуман. Мы несем полную ответственность за результат: от первого эскиза и компьютерного моделирования до выхода первого серийного образца из термопластавтомата.
Часто задаваемые вопросы
Зачем нужен этап проектирования и разработки перед запуском производства?
Разработка и проработка конструкции позволяет заранее продумать геометрию изделия, подобрать материалы и учесть требования технологии литья. Это помогает избежать ошибок, которые могут привести к удорожанию пресс-формы и дополнительным затратам на производстве.
Можно ли запустить проект, если есть только идея будущего изделия?
Да. Работа может начаться с описания задачи, эскиза, фотографии или образца. На этапе разработки специалисты помогут превратить идею в изделие, готовое к серийному выпуску.
Какие этапы входят в разработку и конструирование?
В зависимости от задачи выполняются разработка изделия, инженерный анализ, 3D-моделирование, прототипирование и подготовка конструкторской документации для изготовления пресс-формы.
Почему выгодно проходить весь цикл у одного подрядчика?
Когда разработка, изготовление оснастки и производство выполняются одной командой, снижается риск ошибок при передаче проекта и сокращаются сроки запуска изделия в серию.
Помочь вам с выбором?
Свяжитесь с нами любым удобным способом
Адрес:
141401, МО, г. Химки, ул. Рабочая, д. 2А корпус 13
Номер:
+7 (993) 898-91-31Почта:
zakaz@ztpi.ru