Налажено серийное изготовление прочных корпусных деталей, устойчивых к УФ-излучению, механическим нагрузкам и возгоранию — с полным соблюдением требований по безопасности и надёжности.
Проектирование пресс-форм (оснастки)
Проектирование пресс-формы – это самый дорогой и ответственный этап подготовки производства. Ошибка в чертеже здесь буквально отливается в металле: неверно рассчитанный тепловой баланс или неправильное расположение знаков могут превратить дорогостоящие плиты в груду лома. В конструкторском бюро ЗТПИ мы создаем проекты оснастки, опираясь на реальный опыт нашего литейного цеха. Мы проектируем не просто форму, а надежный рабочий инструмент с предсказуемым ресурсом и понятным циклом.
Главная задача инженера на этом этапе – найти баланс между стоимостью формы и скоростью выхода готовой детали. Мы понимаем, что экономия пары секунд на цикле при миллионных тиражах приносит заказчику больше выгоды, чем дешевая, но медленная оснастка.
> 30 лет
на рынке
> 5000+
реализованных проектов
> 40 компаний
доверяют нам из РФ и СНГ
от 10 дней
изготовление оснастки
Тепловые расчеты и эффективность систем охлаждения
Производительность пресс-формы на 70% зависит от того, насколько эффективно она отводит тепло. Если каналы охлаждения спроектированы «на глаз», форма будет перегреваться в зонах концентрации массы пластика. Это ведет к температурной деформации детали, росту брака по геометрии и вынужденному увеличению времени выдержки, что делает производство дороже.
При разработке документации мы проводим расчет контуров термостатирования. Мы не просто размещаем каналы в свободных местах, а проектируем систему так, чтобы она максимально плотно огибала формообразующие полости. Для критических зон, где невозможно подвести воду, мы закладываем вставки из бериллиевой бронзы. Это позволяет добиться равномерного остывания и избежать внутренних напряжений в пластике, сохраняя идеальную плоскостность детали.
Выбор литниковой системы и управление себестоимостью
Конструкция литника определяет не только внешний вид детали, но и объем возвратных отходов. Мы подбираем тип системы под конкретную экономику проекта и требования к эстетике.
При инжиниринге холодноканальных систем мы рассчитываем сечения так, чтобы минимизировать вес литника, но при этом гарантировать надежную проливку всех гнезд. Если же проект требует максимальной производительности и отсутствия отходов, мы проектируем горячеканальные формы. Использование проверенных систем обогрева исключает риск «замерзания» пластика в соплах и обеспечивает стабильное давление впрыска в каждой полости многогнездной формы.
Нужна консультация?
Выбор сталей и ресурсная база оснастки
Мы не предлагаем универсальную формулу. Выбор марки стали напрямую зависит от планируемого объема выпуска и типа полимера. Для проектов с тиражом в несколько миллионов штук мы закладываем качественные импортные или российские стали с последующей закалкой до 50-54 HRC. Если же планируется литье абразивных материалов, таких как стеклонаполненный полиамид, мы предусматриваем дополнительное хромирование или азотирование поверхностей.
Особое внимание в проекте уделяется механике: направляющим, системам выталкивания и шиберным механизмам. Мы используем стандартные комплектующие от мировых лидеров отрасли, что делает форму ремонтопригодной. Заказчику не придется заказывать уникальный толкатель и ждать его неделями – все расходные элементы можно быстро заменить по каталогу.
наши кейсы
Корпус электросчётчика
Большая потребительская корзинка на колесиках для торговой сети
Клиент получил устойчивый производственный процесс с оптимальной ценой и регулярными поставками. Корзины соответствуют формату сети, удобны в эксплуатации и легко масштабируются по потребностям.
Отвод трубы угловой двухраструбный для высоконапорной канализации
В короткие сроки реализовано импортозамещение изделия, обеспечена низкая себестоимость, технологичность и стабильность изготовления.
Контейнер для конфет для торговой сети
Контейнер отлично вписался в формат сети, оказался удобным для покупателей и увеличил продажи конфет на 30%. Производство работает стабильно, поставки идут регулярно, стоимость продукции остаётся опти...
Наполочный дисплей под бульонные кубики
Клиент получил функциональный, брендированный наполочный дисплей, соответствующий требованиям визуального мерчендайзинга и готовый к использованию в торговых залах. Производство полностью готово к мас...
Дисплей для конфет Чупа-Чупс
Клиент получил российский аналог импортного POS-решения, полностью соответствующий фирменному стилю и эксплуатационным требованиям. Сняты риски внешних поставок, обеспечена предсказуемая себестоимость...
Ремонтопригодность как стандарт проектирования
Занимаясь инжинирингом оснастки на базе завода, который сам же её будет эксплуатировать, мы в первую очередь думаем о её обслуживании. В чертежи закладываются удобные разъемы для подключения воды, доступные места для чистки каналов и сменные вкладыши в зонах наибольшего износа.
На выходе вы получаете полный пакет конструкторской документации: 3D-сборки, деталировки и спецификации покупных изделий. Это прозрачный проект, по которому можно не только изготовить форму в нашем инструментальном цехе, но и проводить регламентное обслуживание в любой профессиональной мастерской.
Часто задаваемые вопросы
Зачем проектировать пресс-форму отдельно, если уже есть модель изделия?
Конструкция изделия и конструкция пресс-формы – разные задачи. На этом этапе определяется, как именно будет организован процесс литья, извлечение детали и работа оснастки в течение всего срока службы.
Что учитывается при проектировании пресс-формы?
Во внимание принимаются геометрия изделия, используемый материал, планируемые объёмы производства, требования к качеству поверхности и производительности.
Почему ошибки на этом этапе обходятся дорого?
Недочёты в проектировании могут привести к дефектам изделий, длительным простоям и дорогостоящим переделкам уже после изготовления пресс-формы.
Как проектирование оснастки влияет на себестоимость продукции?
Грамотно спроектированная пресс-форма позволяет сократить цикл литья, уменьшить количество брака и снизить затраты на обслуживание.
Помочь вам с выбором?
Свяжитесь с нами любым удобным способом
Адрес:
141401, МО, г. Химки, ул. Рабочая, д. 2А корпус 13
Номер:
+7 (993) 898-91-31Почта:
zakaz@ztpi.ru