Клиент получил надёжный канал поставки потребительских корзин, адаптированных под формат и требования сети. Производство стабильно выполняет заказы в заданные сроки, обеспечивая магазины корзинами нуж...
Проектирование изделий из пластика
Проектирование изделия – это фундамент, на котором строится вся экономика проекта. На заводе ЗТПИ мы рассматриваем конструкцию детали не просто как красивую 3D-модель, а как объект массового производства, который должен отливаться миллионными тиражами с минимальным циклом и полным отсутствием брака. Основная задача наших инженеров – внедрить принципы DFM (Design for Manufacturing) еще на этапе первого наброска.
Если на стадии отрисовки геометрии допущена ошибка – например, неверно выбрана толщина стенки или не учтены радиусы – исправить это позже «настройками ТПА» или доработкой стальной формы будет практически невозможно. Мы работаем на упреждение этих рисков, адаптируя вашу идею под жесткие требования промышленного литья.
> 30 лет
на рынке
> 5000+
реализованных проектов
> 40 компаний
доверяют нам из РФ и СНГ
от 10 дней
изготовление оснастки
Геометрия детали и оптимизация толщины стенок
Правильная толщина стенки – это залог отсутствия внутренних напряжений и визуальных дефектов. Для каждой группы материалов, будь то кристаллизующийся полиацеталь или аморфный АБС-пластик, существуют свои технологические пределы. Слишком толстая стенка неизбежно ведет к появлению утяжин (впадин на поверхности) и внутренних пустот, а также неоправданно удлиняет цикл охлаждения, за который в итоге платит заказчик.
В процессе конструирования мы оптимизируем массу изделия. Вместо банального увеличения толщины для достижения прочности мы внедряем расчетную систему ребер жесткости. Наши конструкторы подбирают их расположение и толщину (обычно в пределах 50–70% от основной стенки) так, чтобы исключить деформацию лицевых поверхностей. Такой подход позволяет создавать легкие, но жесткие корпуса, экономя до 20% сырья на каждом цикле без потери эксплуатационных характеристик.
Литейные уклоны и радиусы для снижения брака
На этапе создания документации мы детально прорабатываем элементы, которые часто игнорируют промышленные дизайнеры.
Технологические уклоны
Мы закладываем необходимые углы съема на всех вертикальных поверхностях. Без них деталь будет буквально «закусывать» в форме, что приведет к появлению задиров, царапин и мгновенному росту процента брака. Мы учитываем и финишную отделку: если на корпусе предполагается текстура (шагрень), уклоны должны быть увеличены, и мы рассчитываем их параметры заранее.
Радиусы скруглений
Острые углы – это главные концентраторы напряжений. Именно в этих точках деталь лопается при падении или под нагрузкой. Мы внедряем радиусы во всех сопряжениях, что не только повышает физическую прочность, но и значительно улучшает заполняемость формы расплавом, снижая нагрузку на оборудование.
Работа с поднутрениями
Если в конструкции есть отверстия или зацепы, перпендикулярные ходу раскрытия формы, мы ищем способы упростить деталь. Часто минимальное изменение геометрии позволяет отказаться от использования сложных и дорогих шиберных механизмов в пресс-форме, что снижает стоимость будущей оснастки на треть.
Нужна консультация?
Реверс-инжиниринг и восстановление документации
Значительную часть времени наше конструкторское бюро уделяет воссозданию изделий по физическим образцам. Если оригинальные чертежи утрачены или вам необходимо локализовать импортный компонент, мы проводим полный цикл реверс-инжиниринга.
Это не просто копирование. Мы анализируем износ образца, находим его слабые места и при необходимости усиливаем конструкцию. С помощью 3D-сканирования и точных инструментальных замеров мы переносим физическую деталь в цифровую среду, создавая точную математическую модель. При этом мы адаптируем её под доступные в России марки пластиков, учитывая их специфический коэффициент усадки.
Наши кейсы
Потребительская корзинка для торговой сети
Большая потребительская корзинка на колесиках для торговой сети
Клиент получил устойчивый производственный процесс с оптимальной ценой и регулярными поставками. Корзины соответствуют формату сети, удобны в эксплуатации и легко масштабируются по потребностям.
Контейнер для конфет для торговой сети
Контейнер отлично вписался в формат сети, оказался удобным для покупателей и увеличил продажи конфет на 30%. Производство работает стабильно, поставки идут регулярно, стоимость продукции остаётся опти...
Дисплей для конфет Чупа-Чупс
Клиент получил российский аналог импортного POS-решения, полностью соответствующий фирменному стилю и эксплуатационным требованиям. Сняты риски внешних поставок, обеспечена предсказуемая себестоимость...
Диспенсер для конфет
Клиент получил качественный и визуально привлекательный диспенсер, соответствующий фирменному стилю. Производство обеспечивает стабильные поставки, оперативно закрывая текущие потребности сети.
Бокс под лотерейные билеты
Клиент получил качественный и визуально привлекательный диспенсер, соответствующий фирменному стилю. Производство обеспечивает стабильные поставки, оперативно закрывая текущие потребности сети.
Результат нашей работы и готовность к производству
На выходе вы получаете не просто картинку для презентации, а полный комплект конструкторских документов по стандартам ЕСКД.
Точная 3D-модель (CAD)
Полностью пригодная для ЧПУ-обработки и проектирования оснастки.
Рабочие чертежи
С указанием допусков, баз, требований к шероховатости и массе.
Экспертное заключение
Рекомендации по выбору полимера исходя из условий эксплуатации (УФ-стойкость, хрупкость, диэлектрические свойства).
Заказывая проектирование в ЗТПИ, вы работаете с заводом, который сам же будет отливать эти детали. Мы несем ответственность за каждую линию на чертеже и гарантируем, что проект будет реализован без неприятных сюрпризов при испытаниях.
Помочь вам с выбором?
Свяжитесь с нами любым удобным способом
Адрес:
141401, МО, г. Химки, ул. Рабочая, д. 2А корпус 13
Номер:
+7 (993) 898-91-31Почта:
zakaz@ztpi.ru