Налажено серийное изготовление прочных корпусных деталей, устойчивых к УФ-излучению, механическим нагрузкам и возгоранию — с полным соблюдением требований по безопасности и надёжности.
Проектирование пластиковых деталей и корпусов РЭА
Геометрия пластиковой детали или корпуса РЭА определяет, как изделие будет вести себя при литье и в эксплуатации. На заводе ЗТПИ мы прорабатываем конструкцию с учётом толщины стенок, радиусов и литейных уклонов – параметров, от которых напрямую зависит прочность, внешний вид и стоимость отливки.
Если на стадии отрисовки геометрии допущена ошибка – например, неверно выбрана толщина стенки, не учтены радиусы или размеры посадочных мест – исправить это позже доработкой стальной формы будет практически невозможно. Поэтому мы проверяем каждый элемент конструкции до передачи модели в производство.
> 30 лет
на рынке
> 5000+
реализованных проектов
> 40 компаний
доверяют нам из РФ и СНГ
от 10 дней
изготовление оснастки
Геометрия детали и оптимизация толщины стенок
Правильная толщина стенки – это залог отсутствия внутренних напряжений и визуальных дефектов после выпуска. Для каждой группы материалов, будь то кристаллизующийся полиацеталь, аморфный АБС-пластик или поликарбонат, существуют свои технологические пределы. Слишком толстая стенка неизбежно ведет к появлению утяжин (впадин на поверхности) и внутренних пустот, а также неоправданно удлиняет цикл охлаждения, за который в итоге платит заказчик.
В процессе конструирования мы оптимизируем массу изделия. Вместо банального увеличения толщины для достижения прочности мы внедряем расчетную систему ребер жесткости. Наши конструкторы подбирают их расположение и толщину (обычно в пределах 50–70% от основной стенки) так, чтобы исключить деформацию лицевых поверхностей. Такой подход позволяет создавать легкие, но жесткие корпуса, экономя до 20% сырья на каждом цикле без потери эксплуатационных характеристик и точности изделия.
Литейные уклоны и радиусы для снижения брака
На этапе создания документации мы детально прорабатываем элементы, которые часто игнорируют промышленные дизайнеры.
Технологические уклоны
Мы закладываем необходимые углы съема на всех вертикальных поверхностях. Без них деталь будет буквально «закусывать» в форме, что приведет к появлению задиров, царапин и мгновенному росту процента брака. Мы учитываем и финишную отделку: если на корпусе предполагается текстура (шагрень), уклоны должны быть увеличены, и мы рассчитываем их параметры заранее.
Радиусы скруглений
Острые углы – это главные концентраторы напряжений. Именно в этих точках деталь лопается при падении или под нагрузкой. Мы внедряем радиусы во всех сопряжениях, что не только повышает физическую прочность, но и значительно улучшает заполняемость формы расплавом, снижая нагрузку на оборудование.
Работа с поднутрениями
Если в конструкции есть отверстия или зацепы, перпендикулярные ходу раскрытия формы, мы ищем способы упростить деталь. Часто минимальное изменение геометрии позволяет отказаться от использования сложных и дорогих шиберных механизмов в пресс-форме, что снижает стоимость будущей оснастки на треть.
Нужна консультация?
Реверс-инжиниринг и восстановление документации
Значительную часть времени наше конструкторское бюро уделяет воссозданию изделий по физическим образцам с максимальной точностью. Если оригинальные чертежи утрачены или вам необходимо локализовать импортный компонент, мы проводим полный цикл реверс-инжиниринга.
Это не просто копирование. Мы анализируем износ образца, находим его слабые места и при необходимости усиливаем конструкцию. С помощью 3D-сканирования и точных инструментальных замеров мы переносим физическую деталь в цифровую среду, создавая точную математическую модель. При этом мы адаптируем её под доступные в России марки пластиков, учитывая их специфический коэффициент усадки.
наши кейсы
Корпус электросчётчика
Большая потребительская корзинка на колесиках для торговой сети
Клиент получил устойчивый производственный процесс с оптимальной ценой и регулярными поставками. Корзины соответствуют формату сети, удобны в эксплуатации и легко масштабируются по потребностям.
Отвод трубы угловой двухраструбный для высоконапорной канализации
В короткие сроки реализовано импортозамещение изделия, обеспечена низкая себестоимость, технологичность и стабильность изготовления.
Контейнер для конфет для торговой сети
Контейнер отлично вписался в формат сети, оказался удобным для покупателей и увеличил продажи конфет на 30%. Производство работает стабильно, поставки идут регулярно, стоимость продукции остаётся опти...
Наполочный дисплей под бульонные кубики
Клиент получил функциональный, брендированный наполочный дисплей, соответствующий требованиям визуального мерчендайзинга и готовый к использованию в торговых залах. Производство полностью готово к мас...
Дисплей для конфет Чупа-Чупс
Клиент получил российский аналог импортного POS-решения, полностью соответствующий фирменному стилю и эксплуатационным требованиям. Сняты риски внешних поставок, обеспечена предсказуемая себестоимость...
Результат нашей работы и готовность к производству
На выходе вы получаете не просто картинку для презентации, а полный комплект конструкторских документов по стандартам ЕСКД.
Точная 3D-модель (CAD)
Полностью пригодная для ЧПУ-обработки и проектирования оснастки.
Рабочие чертежи
С указанием допусков, баз, требований к шероховатости и массе.
Экспертное заключение
Рекомендации по выбору полимера исходя из условий эксплуатации (УФ-стойкость, хрупкость, диэлектрические свойства).
Заказывая проектирование в ЗТПИ, вы работаете с заводом, который сам же будет отливать эти детали. Мы несем ответственность за каждую линию на чертеже и гарантируем, что проект будет реализован без неприятных сюрпризов при испытаниях.
Часто задаваемые вопросы
Почему проектирование изделия считается одним из самых важных этапов?
Именно на стадии проектирования принимаются решения, которые влияют на внешний вид изделия, его функциональность, стоимость пресс-формы и технологичность производства.
Что нужно предоставить для начала работы?
Достаточно технического задания, эскиза, фотографии аналогичного изделия или описания идеи. Этого хватает для начала разработки концепции.
Учитываются ли особенности серийного производства при проектировании?
Да. Конструкция изделия создаётся с учётом требований литья под давлением, чтобы избежать дефектов и снизить затраты на выпуск продукции.
Что получает заказчик по итогам проектирования?
Результатом работы становятся 3D-модели, чертежи и комплект документации, необходимые для последующего изготовления пресс-формы и запуска изделия в производство.
Помочь вам с выбором?
Свяжитесь с нами любым удобным способом
Адрес:
141401, МО, г. Химки, ул. Рабочая, д. 2А корпус 13
Номер:
+7 (993) 898-91-31Почта:
zakaz@ztpi.ru