Клиент получил надёжный канал поставки потребительских корзин, адаптированных под формат и требования сети. Производство стабильно выполняет заказы в заданные сроки, обеспечивая магазины корзинами нуж...
Проектирование и R&D
Разработка изделий из пластика и запуск производства
Этап проектирования и R&D (Research and Development) определяет 70% успеха всего проекта. Именно здесь закладывается будущая себестоимость изделия, его надежность и технологичность. На заводе ЗТПИ этот процесс не оторван от реальности: наше конструкторское бюро работает в прямой связке с инструментальным цехом и участком литья. Это позволяет нам создавать проекты, которые гарантированно «прольются» в металле без лишних затрат на доработку оснастки.
> 30 лет
на рынке
> 5000+
реализованных проектов
> 40 компаний
доверяют нам из РФ и СНГ
от 10 дней
изготовление оснастки
Комплексный подход к инженерным задачам
Мы берем на себя работу с проектами любой степени готовности. К нам можно прийти с эскизом на бумаге, зарубежным образцом, который требует локализации, или готовой 3D-моделью, нуждающейся в экспертном аудите. Наша задача – превратить идею в полноценный промышленный продукт, адаптированный под серийное производство методами литья или экструзии.
Работа в отделе R&D включает в себя несколько критических этапов. Мы начинаем с глубокого анализа технического задания и условий эксплуатации детали. Если изделие должно работать под нагрузкой или в агрессивной среде, мы не просто рисуем геометрию, а подбираем материалы и вводим ребра жесткости там, где они действительно необходимы. Мы проводим реверс-инжиниринг импортных компонентов, восстанавливая конструкторскую документацию и адаптируя её под российские стандарты и доступные марки полимеров.
Технологичность и экономика проекта
Основная проблема сторонних проектных бюро – создание моделей, которые «красиво выглядят», но технически невыполнимы или неоправданно дороги в производстве. В ЗТПИ мы используем принцип Design for Manufacturing (DFM). Это значит, что еще на стадии чертежа мы учитываем:
Литейные уклоны для легкого извлечения детали, что исключает появление царапин и брака
Оптимальную толщину стенок, чтобы избежать «утяжин» и неоправданного перерасхода дорогостоящего сырья
Расположение литниковых каналов и знаков, чтобы следы от них не портили внешний вид лицевых панелей
Для сложных технических изделий мы обязательно проводим инженерный анализ (Moldflow). Это цифровая имитация процесса литья, которая наглядно показывает, как расплав будет заполнять форму, где возникнут линии спая и не образуются ли воздушные ловушки. Такой подход позволяет нам «прожить» процесс литья еще до того, как будет закуплен первый килограмм стали для пресс-формы.
Нужна консультация?
Прототипирование как страховка от ошибок
Мы никогда не рекомендуем переходить к изготовлению дорогостоящей стальной оснастки без физической проверки модели. В рамках R&D мы создаем функциональные прототипы. В зависимости от требований это может быть 3D-печать (FDM или SLA) для проверки эргономики и собираемости узлов, либо изготовление образца на ЧПУ-станке из монолитного блока пластика для проведения полноценных тестов на прочность.
Прототип позволяет заказчику «подержать в руках» будущий продукт, проверить работу защелок, резьбовых соединений и посадок. Исправить ошибку на этом этапе – значит сэкономить сотни тысяч рублей и недели времени, которые могли бы уйти на переделку готовой стальной формы.
Наши кейсы
Потребительская корзинка для торговой сети
Большая потребительская корзинка на колесиках для торговой сети
Клиент получил устойчивый производственный процесс с оптимальной ценой и регулярными поставками. Корзины соответствуют формату сети, удобны в эксплуатации и легко масштабируются по потребностям.
Контейнер для конфет для торговой сети
Контейнер отлично вписался в формат сети, оказался удобным для покупателей и увеличил продажи конфет на 30%. Производство работает стабильно, поставки идут регулярно, стоимость продукции остаётся опти...
Дисплей для конфет Чупа-Чупс
Клиент получил российский аналог импортного POS-решения, полностью соответствующий фирменному стилю и эксплуатационным требованиям. Сняты риски внешних поставок, обеспечена предсказуемая себестоимость...
Диспенсер для конфет
Клиент получил качественный и визуально привлекательный диспенсер, соответствующий фирменному стилю. Производство обеспечивает стабильные поставки, оперативно закрывая текущие потребности сети.
Бокс под лотерейные билеты
Клиент получил качественный и визуально привлекательный диспенсер, соответствующий фирменному стилю. Производство обеспечивает стабильные поставки, оперативно закрывая текущие потребности сети.
Почему инженерный центр ЗТПИ – это надежно
Наш 30-летний опыт работы с федеральными сетями и промышленными гигантами приучил нас к ответственности за каждый микрон в чертеже. Конструкторы ЗТПИ проектируют не просто «деталь», а технологический процесс. Мы закладываем в проект такие решения, которые позволяют минимизировать цикл литья на ТПА, что напрямую снижает итоговую цену изделия для вас.
Собственное КБ на базе завода – это гарантия того, что проект будет реализован именно так, как он задуман. Мы несем полную ответственность за результат: от первого эскиза и компьютерного моделирования до выхода первого серийного образца из термопластавтомата.
Помочь вам с выбором?
Свяжитесь с нами любым удобным способом
Адрес:
141401, МО, г. Химки, ул. Рабочая, д. 2А корпус 13
Номер:
+7 (993) 898-91-31Почта:
zakaz@ztpi.ru