Налажено серийное изготовление прочных корпусных деталей, устойчивых к УФ-излучению, механическим нагрузкам и возгоранию — с полным соблюдением требований по безопасности и надёжности.
Серийные пресс-формы для литья
При выпуске партий от 500 тысяч до нескольких миллионов штук в год пресс-форма перестает быть просто оснасткой. Она становится главным производственным активом, который определяет итоговую себестоимость изделия. Поломка знака или износ линии разъема на таком тираже означает остановку сборочного конвейера заказчика. Инструментальный цех ЗТПИ проектирует и изготавливает тяжелые серийные формы, рассчитанные на круглосуточную эксплуатацию (24/7) с ресурсом от 1 000 000 циклов смыкания.
Мы закладываем в конструкцию запас прочности, который позволяет термопластавтомату работать на максимальных скоростях без риска повредить формообразующие элементы.
> 30 лет
на рынке
> 5000+
реализованных проектов
> 40 компаний
доверяют нам из РФ и СНГ
от 10 дней
изготовление оснастки
Многогнездность и математика себестоимости
Для крупного тиража лить по одной детали экономически невыгодно. Мы проектируем многогнездные пресс-формы на 4, 8, 16, 32 и более полостей. За один цикл смыкания станка вы получаете сразу готовую партию изделий.
Сложность такой оснастки заключается в балансировке. Расплавленный пластик должен заполнить все 32 гнезда абсолютно синхронно, при одинаковом давлении и температуре. Если баланс нарушен, детали в центральных гнездах получат переуплотнение (облой), а в крайних – недолив. Наши инженеры рассчитывают литниковую систему так, чтобы гидравлическое сопротивление во всех каналах было идентичным, гарантируя 100% повторяемость веса и геометрии каждой детали в каждом гнезде.
Вакуумная закалка и инструментальные стали
В серийных формах мы не используем «сырые» металлы или алюминий. Формообразующие матрицы и пуансоны фрезеруются из премиальных инструментальных сталей (например, 1.2343, 1.2767).
Для достижения заявленного миллионного ресурса заготовки проходят обязательную термическую обработку в вакуумных печах. В отличие от обычной закалки, вакуум исключает выгорание углерода с поверхности металла и предотвращает появление микротрещин. На выходе мы получаем сталь с твердостью 50–54 HRC (по Роквеллу). Она выдерживает колоссальные давления впрыска, не сминается при смыкании плит и отлично противостоит абразивному износу, если мы льем стеклонаполненные пластики.
Нужна консультация?
Горячеканальные системы для работы без отходов
На миллионных тиражах вес холодного литника (отхода, который отрывается от детали) может складываться в тонны потерянного сырья ежемесячно. Чтобы этого избежать, мы интегрируем в форму горячеканальные системы (ГКС).
Специальные коллекторы и инжекторы поддерживают пластик в расплавленном состоянии прямо внутри стальной плиты вплоть до точки впуска в деталь.
Нет литника – нет необходимости тратить время и электроэнергию на его дробление и вторичную переработку
Деталь падает в бункер уже в готовом виде, цикл становится полностью автоматическим, без участия оператора с кусачками
За счет отсутствия массивного литника время охлаждения (и всего цикла) сокращается на 15–20%
наши кейсы
Корпус электросчётчика
Большая потребительская корзинка на колесиках для торговой сети
Клиент получил устойчивый производственный процесс с оптимальной ценой и регулярными поставками. Корзины соответствуют формату сети, удобны в эксплуатации и легко масштабируются по потребностям.
Отвод трубы угловой двухраструбный для высоконапорной канализации
В короткие сроки реализовано импортозамещение изделия, обеспечена низкая себестоимость, технологичность и стабильность изготовления.
Контейнер для конфет для торговой сети
Контейнер отлично вписался в формат сети, оказался удобным для покупателей и увеличил продажи конфет на 30%. Производство работает стабильно, поставки идут регулярно, стоимость продукции остаётся опти...
Наполочный дисплей под бульонные кубики
Клиент получил функциональный, брендированный наполочный дисплей, соответствующий требованиям визуального мерчендайзинга и готовый к использованию в торговых залах. Производство полностью готово к мас...
Дисплей для конфет Чупа-Чупс
Клиент получил российский аналог импортного POS-решения, полностью соответствующий фирменному стилю и эксплуатационным требованиям. Сняты риски внешних поставок, обеспечена предсказуемая себестоимость...
Ремонтопригодность при агрессивной эксплуатации
Даже закаленная сталь подвержена износу в местах трения или впуска расплава. Проектируя форму для интенсивной работы, мы делаем её модульной.
Самые нагруженные участки выполняются в виде сменных стальных вкладышей. Если через полмиллиона циклов впускное отверстие начнет стираться, нам не придется заваривать и фрезеровать заново всю массивную матрицу. Наладчик ЗТПИ просто извлекает изношенный вкладыш и устанавливает на его место запасной. Такая архитектура позволяет проводить сервисное обслуживание оснастки прямо на термопластавтомате, сводя время простоя к минимуму.
Часто задаваемые вопросы
Чем серийные пресс-формы отличаются от прототипных?
Они рассчитаны на длительную эксплуатацию и выпуск больших объёмов продукции. При их изготовлении учитывается необходимость стабильной работы на протяжении всего жизненного цикла проекта.
Какие факторы учитываются при их разработке?
Планируемый тираж, используемый материал, требования к производительности и стабильности качества изделий. Также учитываются особенности оборудования и условия эксплуатации оснастки.
Почему важно правильно подобрать ресурс пресс-формы?
Это позволяет избежать избыточных затрат и обеспечить бесперебойное производство. Оснастка должна соответствовать реальным объёмам выпуска без переплаты за ненужный запас прочности.
Как серийная пресс-форма влияет на экономику проекта?
При больших объёмах выпуска она помогает снизить себестоимость единицы продукции. Сокращение брака и стабильный производственный цикл также положительно влияют на рентабельность.
Помочь вам с выбором?
Свяжитесь с нами любым удобным способом
Адрес:
141401, МО, г. Химки, ул. Рабочая, д. 2А корпус 13
Номер:
+7 (993) 898-91-31Почта:
zakaz@ztpi.ru