Клиент получил надёжный канал поставки потребительских корзин, адаптированных под формат и требования сети. Производство стабильно выполняет заказы в заданные сроки, обеспечивая магазины корзинами нуж...
Серийные пресс-формы для крупнотиражного литья
При выпуске партий от 500 тысяч до нескольких миллионов штук в год пресс-форма перестает быть просто оснасткой. Она становится главным производственным активом, который определяет итоговую себестоимость изделия. Поломка знака или износ линии разъема на таком тираже означает остановку сборочного конвейера заказчика. Инструментальный цех ЗТПИ проектирует и изготавливает тяжелые серийные формы, рассчитанные на круглосуточную эксплуатацию (24/7) с ресурсом от 1 000 000 циклов смыкания.
Мы закладываем в конструкцию запас прочности, который позволяет термопластавтомату работать на максимальных скоростях без риска повредить формообразующие элементы.
> 30 лет
на рынке
> 5000+
реализованных проектов
> 40 компаний
доверяют нам из РФ и СНГ
от 10 дней
изготовление оснастки
Многогнездность и математика себестоимости
Для крупного тиража лить по одной детали экономически невыгодно. Мы проектируем многогнездные пресс-формы на 4, 8, 16, 32 и более полостей. За один цикл смыкания станка вы получаете сразу готовую партию изделий.
Сложность такой оснастки заключается в балансировке. Расплавленный пластик должен заполнить все 32 гнезда абсолютно синхронно, при одинаковом давлении и температуре. Если баланс нарушен, детали в центральных гнездах получат переуплотнение (облой), а в крайних – недолив. Наши инженеры рассчитывают литниковую систему так, чтобы гидравлическое сопротивление во всех каналах было идентичным, гарантируя 100% повторяемость веса и геометрии каждой детали в каждом гнезде.
Вакуумная закалка и инструментальные стали
В серийных формах мы не используем «сырые» металлы или алюминий. Формообразующие матрицы и пуансоны фрезеруются из премиальных инструментальных сталей (например, 1.2343, 1.2767).
Для достижения заявленного миллионного ресурса заготовки проходят обязательную термическую обработку в вакуумных печах. В отличие от обычной закалки, вакуум исключает выгорание углерода с поверхности металла и предотвращает появление микротрещин. На выходе мы получаем сталь с твердостью 50–54 HRC (по Роквеллу). Она выдерживает колоссальные давления впрыска, не сминается при смыкании плит и отлично противостоит абразивному износу, если мы льем стеклонаполненные пластики.
Нужна консультация?
Горячеканальные системы для работы без отходов
На миллионных тиражах вес холодного литника (отхода, который отрывается от детали) может складываться в тонны потерянного сырья ежемесячно. Чтобы этого избежать, мы интегрируем в форму горячеканальные системы (ГКС).
Специальные коллекторы и инжекторы поддерживают пластик в расплавленном состоянии прямо внутри стальной плиты вплоть до точки впуска в деталь.
Нет литника – нет необходимости тратить время и электроэнергию на его дробление и вторичную переработку
Деталь падает в бункер уже в готовом виде, цикл становится полностью автоматическим, без участия оператора с кусачками
За счет отсутствия массивного литника время охлаждения (и всего цикла) сокращается на 15–20%
наши кейсы
Ремонтопригодность при агрессивной эксплуатации
Даже закаленная сталь подвержена износу в местах трения или впуска расплава. Проектируя форму для интенсивной работы, мы делаем её модульной.
Самые нагруженные участки выполняются в виде сменных стальных вкладышей. Если через полмиллиона циклов впускное отверстие начнет стираться, нам не придется заваривать и фрезеровать заново всю массивную матрицу. Наладчик ЗТПИ просто извлекает изношенный вкладыш и устанавливает на его место запасной. Такая архитектура позволяет проводить сервисное обслуживание оснастки прямо на термопластавтомате, сводя время простоя к минимуму.
Помочь вам с выбором?
Свяжитесь с нами любым удобным способом
Адрес:
141401, МО, г. Химки, ул. Рабочая, д. 2А корпус 13
Номер:
+7 (993) 898-91-31Почта:
zakaz@ztpi.ru