Налажено серийное изготовление прочных корпусных деталей, устойчивых к УФ-излучению, механическим нагрузкам и возгоранию — с полным соблюдением требований по безопасности и надёжности.
Мелкосерийные (прототипные) пресс-формы
Главная проблема классического литья под давлением – высокая стоимость стальной оснастки, которая окупается только на тиражах от сотен тысяч штук. Если заказчику нужно выпустить пробную партию в 3 000 деталей, проверить рыночную гипотезу или закрыть потребность в узкоспециализированном приборе, заказывать закаленную форму на миллион циклов экономически бессмысленно.
Для таких задач инструментальный цех ЗТПИ проектирует и изготавливает мелкосерийные (прототипные) пресс-формы. Это полноценная литьевая оснастка, которая позволяет получать детали из промышленных термопластов, но стоит в 2–3 раза дешевле и производится в сжатые сроки.
> 30 лет
на рынке
> 5000+
реализованных проектов
> 40 компаний
доверяют нам из РФ и СНГ
от 10 дней
изготовление оснастки
Технологии снижения стоимости инструмента
Мы не экономим на качестве смыкания или точности обработки. Снижение цены достигается за счет осознанного упрощения конструкции и выбора альтернативных материалов, ресурс которых соответствует размеру вашей партии (обычно от 1 000 до 50 000 смыканий).
Использование алюминиевых сплавов и незакаленных сталей
Вместо твердых инструментальных сталей мы фрезеруем формообразующие из высокопрочного дюралюминия (например, Д16Т, В95) или предварительно улучшенных сталей (1.2311, P20) без последующей закалки. Эти материалы обрабатываются на станках с ЧПУ в разы быстрее, они меньше изнашивают фрезы и практически не требуют дорогостоящей электроэрозионной прошивки.
Отказ от сложной автоматики
Самые дорогие узлы в пресс-форме – это шиберные механизмы и наклонные толкатели, которые автоматически формируют поднутрения и боковые отверстия. В мелкосерийных формах мы заменяем их на ручные знаки (закладные элементы). При раскрытии формы оператор извлекает деталь вместе со знаком, вручную снимает его и устанавливает обратно в матрицу. Это увеличивает время цикла литья, что невыгодно на миллионных тиражах, но для партии в несколько тысяч штук это дает колоссальную экономию бюджета на старте.
Упрощенная система охлаждения
В прототипных формах мы не закладываем сложную конформную систему каналов охлаждения. Теплоотвод обеспечивается базовыми сверлениями или естественным путем. Цикл литья удлиняется на несколько секунд, но стоимость проектирования и обработки металлоемких плит резко падает.
Нужна консультация?
Скорость запуска и переходная оснастка
Изготовление алюминиевой или «мягкой» стальной формы занимает от 2 до 4 недель против 2–3 месяцев для стандартной закаленной оснастки. Это идеальный инструмент для быстрого вывода продукта на рынок.
Часто такие формы заказывают как «переходные». Пока наш цех фрезерует многогнездную стальную форму для крупной серии, заказчик уже продает первые партии изделий, отлитые на мелкосерийной оснастке. Кроме того, если реальная эксплуатация выявит конструктивные недочеты в детали, внести изменения (дофрезеровать паз или убрать ребро) в алюминиевую форму гораздо проще и дешевле, чем переделывать каленый металл.
наши кейсы
Корпус электросчётчика
Большая потребительская корзинка на колесиках для торговой сети
Клиент получил устойчивый производственный процесс с оптимальной ценой и регулярными поставками. Корзины соответствуют формату сети, удобны в эксплуатации и легко масштабируются по потребностям.
Отвод трубы угловой двухраструбный для высоконапорной канализации
В короткие сроки реализовано импортозамещение изделия, обеспечена низкая себестоимость, технологичность и стабильность изготовления.
Контейнер для конфет для торговой сети
Контейнер отлично вписался в формат сети, оказался удобным для покупателей и увеличил продажи конфет на 30%. Производство работает стабильно, поставки идут регулярно, стоимость продукции остаётся опти...
Наполочный дисплей под бульонные кубики
Клиент получил функциональный, брендированный наполочный дисплей, соответствующий требованиям визуального мерчендайзинга и готовый к использованию в торговых залах. Производство полностью готово к мас...
Дисплей для конфет Чупа-Чупс
Клиент получил российский аналог импортного POS-решения, полностью соответствующий фирменному стилю и эксплуатационным требованиям. Сняты риски внешних поставок, обеспечена предсказуемая себестоимость...
Ограничения и специфика литья на прототипных формах
Мелкосерийная оснастка требует деликатного обращения. Алюминий и сырая сталь не прощают ошибок оператора ТПА: избыточное усилие смыкания или случайное попадание твердой частицы между плитами мгновенно сомнет формообразующую кромку.
Именно поэтому такие формы выгодно заказывать на заводе, который сам же будет на них лить. В ЗТПИ технологи настраивают режимы смыкания термопластавтомата строго под прочностные характеристики конкретного сплава. Мы несем ответственность за сохранность вашей оснастки на протяжении заявленного ресурса партии. При этом ограничения по пластикам минимальны: мы не льем в алюминий только материалы с агрессивными абразивами (стеклонаполненные полиамиды с долей стекла выше 30%), для всего остального – от АБС до поликарбоната – это рабочий и экономически оправданный инструмент.
Часто задаваемые вопросы
Когда целесообразно использовать прототипные пресс-формы?
Они применяются в случаях, когда необходимо получить ограниченную партию изделий для испытаний, сертификации, демонстрации инвесторам или проверки спроса до масштабных вложений в серийное производство.
Чем такие пресс-формы отличаются от серийных?
Основное отличие заключается в ресурсе и конструктивных решениях. Прототипная оснастка рассчитана на меньший объём выпуска и позволяет быстрее и экономичнее проверить проект на практике.
Можно ли использовать результаты мелкосерийного производства при переходе к серии?
Да. Полученные данные позволяют оценить технологичность изделия, выявить замечания потребителей и внести изменения до изготовления полнофункциональной серийной пресс-формы.
Какие преимущества получают заказчики?
Такой подход снижает инвестиционные риски, позволяет принимать решения на основе фактических испытаний и помогает избежать дорогостоящих ошибок на этапе масштабирования производства.
Помочь вам с выбором?
Свяжитесь с нами любым удобным способом
Адрес:
141401, МО, г. Химки, ул. Рабочая, д. 2А корпус 13
Номер:
+7 (993) 898-91-31Почта:
zakaz@ztpi.ru