Налажено серийное изготовление прочных корпусных деталей, устойчивых к УФ-излучению, механическим нагрузкам и возгоранию — с полным соблюдением требований по безопасности и надёжности.
Изготовление пресс-форм
Пресс-форма – это основной инструмент, который определяет себестоимость вашего изделия и стабильность серийного производства. Если оснастка спроектирована или собрана с ошибками, изготовление превращается в бесконечную борьбу с браком и простоями. На заводе ЗТПИ инструментальный цех работает в одной связке с литейным участком. Мы не просто передаём вам металлоконструкцию – наш подход заключается в гарантированном запуске серийного выпуска пластиковых изделий с заданным циклом и качеством поверхности.
Собственная производственная база позволяет нам не зависеть от посредников или зарубежных поставщиков. Мы сами закупаем сталь, проводим термообработку и финишную доводку формообразующих. Заказчик получает полностью проверенную форму для литья пластмасс под давлением, которая прошла испытания на наших термопластавтоматах и выдала годные образцы.
> 30 лет
на рынке
> 5000+
реализованных проектов
> 40 компаний
доверяют нам из РФ и СНГ
от 10 дней
изготовление оснастки
Мы учитываем
Условия эксплуатации изделия
Анализируем механические нагрузки, температурные режимы и контакт с агрессивными средами – это определяет выбор стали и конструкции оснастки.
Объёмы серии
Подбираем гнездность формы (1, 2, 4 или 32+ места) под нужную производительность и стоимость детали. Для коротких серий одно решение, для миллионных тиражей – другое.
Тип используемых материалов
Учитываем усадку конкретного полимера – от ПЭ до стеклонаполненного ПА – и его абразивные свойства. От этого зависит и марка стали формообразующих, и конфигурация литниковой системы.
Требования к геометрии и точности
Обеспечиваем допуски в микронах, прорабатываем систему охлаждения для исключения коробления деталей и стабильности размеров от партии к партии.
Технологические возможности инструментального цеха
Производство пресс-форм требует точности в несколько микрон. Малейшее несовпадение плоскостей смыкания приводит к появлению облоя, который приходится удалять вручную, увеличивая цену детали. Для исключения подобных проблем мы используем современный станочный парк.
Фрезерная обработка на ЧПУ
Высокоскоростные центры позволяют обрабатывать закалённые стали с ювелирной точностью. Это обеспечивает идеальную сходимость плит и чёткую проработку сложной геометрии будущего изделия.
Электроэрозионная прошивка (EDM)
Используем этот метод для создания глубоких рёбер, острых внутренних углов и тонких знаков, которые невозможно получить фрезой. Критично для корпусных деталей со сложными защёлками и поднутрениями.
Финишная доводка и полировка
Специалисты доводят поверхности до нужного класса чистоты – от технической шагрени до оптического зеркала. Для прозрачных пластиков малейшая риска на металле станет браком на готовой отливке.
Нужна консультация?
Выбор стали и ресурс оснастки
Материалы подбираем исходя из планируемого тиража и требований к эксплуатации. Это позволяет заказчику не переплачивать за избыточный ресурс на коротких сериях и получать надёжный инструмент для миллионных заказов.
Для формообразующих применяем проверенные стали марок 40Х13, 1.2311 или 1.2343. Если проект рассчитан на длительную эксплуатацию, заготовки проходят обязательную вакуумную закалку до твёрдости 50-54 HRC – такой инструмент выдерживает до 1 000 000 смыканий без потери геометрии. При работе с абразивными материалами – стеклонаполненный полиамид, минеральные наполнители – используем коррозионностойкие сплавы и дополнительные защитные покрытия.
Горячеканальные и холодноканальная системы подбираются отдельно под каждый проект: тип литниковой системы влияет и на цену оснастки, и на себестоимость серийного изготовления деталей.
наши кейсы
Корпус электросчётчика
Большая потребительская корзинка на колесиках для торговой сети
Клиент получил устойчивый производственный процесс с оптимальной ценой и регулярными поставками. Корзины соответствуют формату сети, удобны в эксплуатации и легко масштабируются по потребностям.
Отвод трубы угловой двухраструбный для высоконапорной канализации
В короткие сроки реализовано импортозамещение изделия, обеспечена низкая себестоимость, технологичность и стабильность изготовления.
Контейнер для конфет для торговой сети
Контейнер отлично вписался в формат сети, оказался удобным для покупателей и увеличил продажи конфет на 30%. Производство работает стабильно, поставки идут регулярно, стоимость продукции остаётся опти...
Наполочный дисплей под бульонные кубики
Клиент получил функциональный, брендированный наполочный дисплей, соответствующий требованиям визуального мерчендайзинга и готовый к использованию в торговых залах. Производство полностью готово к мас...
Дисплей для конфет Чупа-Чупс
Клиент получил российский аналог импортного POS-решения, полностью соответствующий фирменному стилю и эксплуатационным требованиям. Сняты риски внешних поставок, обеспечена предсказуемая себестоимость...
Испытания и пожизненное обслуживание
Главный риск при заказе формы на стороне – получить не то, что требовалось. В ЗТПИ каждая форма проходит испытательные циклы T1 и T2 на наших ТПА. Настраиваем режимы отливки пластика, проверяем работу выталкивателей и эффективность системы охлаждения. Только после согласования живых отливок форма считается готовой к запуску серии.
Если изготовленная оснастка остаётся на литье в нашем цехе – берём на себя её полное техническое обслуживание. Чистка каналов, замена толкателей, смазка узлов входят в производственный регламент. Мы заинтересованы в том, чтобы форма работала без остановок.
При передаче формы на площадку заказчика предоставляем полный пакет конструкторской документации и паспорт изделия: параметры литья, график регламентных работ, рекомендации по обслуживанию. Ваши наладчики запускают производственную линию без лишних экспериментов.
Часто задаваемые вопросы
Какую роль играет пресс-форма в полном цикле изготовления?
Пресс-форма является основным инструментом для серийного выпуска полимерных изделий. От качества её изготовления напрямую зависят точность деталей, стабильность производства и ресурс оснастки.
Почему важно учитывать особенности будущего литья ещё при проектировании пресс-формы?
При разработке оснастки учитываются объёмы производства, тип материала и требования к готовому изделию. Это позволяет получить оптимальное решение без последующих переделок.
Можно ли изготовить пресс-форму по уже готовой документации?
Да. Мы можем работать как по собственной конструкторской документации, так и по проектам заказчика с последующей подготовкой формы к запуску производства.
Что происходит после изготовления пресс-формы?
После изготовления проводятся испытания и отработка технологии, после чего пресс-форма используется для серийного литья изделий.
Помочь вам с выбором?
Свяжитесь с нами любым удобным способом
Адрес:
141401, МО, г. Химки, ул. Рабочая, д. 2А корпус 13
Номер:
+7 (993) 898-91-31Почта:
zakaz@ztpi.ru