Налажено серийное изготовление прочных корпусных деталей, устойчивых к УФ-излучению, механическим нагрузкам и возгоранию — с полным соблюдением требований по безопасности и надёжности.
Дополнительные операции
Для большинства производственных компаний получение качественной отливки на термопластавтомате – это лишь середина пути. Чтобы превратить пластиковую заготовку в готовый товар, который можно поставить на полку магазина или отправить на сборочный конвейер автозавода, требуются финишные операции: удаление литников, сборка, нанесение логотипа, сварка корпусов и индивидуальная упаковка.
Завод ЗТПИ предлагает своим заказчикам производственный сервис полного цикла. Мы объединили литейные цеха, участки постобработки и сборочные линии в единый технологический контур. Это позволяет нам отгружать не просто пластик, а полностью готовые к реализации изделия, прошедшие все стадии обработки и контроля качества в одних руках.
> 30 лет
на рынке
> 5000+
реализованных проектов
> 40 компаний
доверяют нам из РФ и СНГ
от 10 дней
изготовление оснастки
Проблемы логистики при работе с разными подрядчиками
Классическая схема, когда литье заказывается на одном заводе, тампопечать – в типографии, а сборка – на собственном складе или у третьего подрядчика, неизбежно генерирует скрытые убытки.
Транспортные расходы
Перевозка «воздуха» (объемных пластиковых корпусов) между тремя точками съедает до 15% маржинальности проекта
Механические повреждения
Каждая погрузка и разгрузка – это риск появления царапин, сколов и потертостей на лицевых глянцевых поверхностях. До 5% партии списывается в брак именно на этапах транспортировки полуфабрикатов
Размывание ответственности
При обнаружении дефекта на финальной сборке (например, краска не ложится на пластик или корпус не защелкивается) начинается бесконечный спор: литейщик винит печатника в нарушении технологии, а печатник – литейщика в использовании грязного сырья
В ЗТПИ эта цепочка разорвана. Деталь попадает на участок сборки или печати через 15 минут после извлечения из пресс-формы, минуя грузовики и промежуточные склады. Ответственность за финальный результат несет одно юридическое лицо.
Нужна консультация?
Комплекс услуг по доработке изделий
Наши мощности позволяют закрыть 100% потребностей заказчика в финишных операциях. Мы не просто удаляем облой, а превращаем заготовку в функциональное устройство.
Механическая сборка и монтаж компонентов
Мы выполняем сборку изделий любой сложности: от простых двухсоставных корпусов до многокомпонентных узлов с интеграцией электроники, пружин, уплотнителей и металлических метизов. Сборочные посты оборудованы пневматическим инструментом с регулируемым моментом затяжки, что исключает срыв резьбы в пластике.
Ультразвуковая сварка пластмасс
Для создания неразъемных герметичных соединений мы используем промышленные сварочные посты УЗ-сварки. Эта технология позволяет соединять части корпуса на молекулярном уровне без применения токсичных клеев и растворителей. Идеально подходит для медицинских изделий, автомобильных фильтров и герметичных датчиков.
Нанесение логотипов и маркировки
Собственный участок тампопечати и шелкографии позволяет наносить износостойкие изображения на любые поверхности: плоские, цилиндрические или криволинейные. Мы брендируем корпуса, наносим технические шкалы, инструкции и штрих-коды красками, устойчивыми к истиранию, спирту и УФ-излучению.
Упаковка и комплектация
Мы снимаем с вас задачи по фасовке. Продукция упаковывается согласно требованиям ваших сетей или маркетплейсов: в индивидуальные пакеты с хедером, блистеры, термоусадочную пленку или картонные коробки. Возможна полная комплектация наборов (вкладывание инструкций, гарантийных талонов, крепежа).
наши кейсы
Корпус электросчётчика
Большая потребительская корзинка на колесиках для торговой сети
Клиент получил устойчивый производственный процесс с оптимальной ценой и регулярными поставками. Корзины соответствуют формату сети, удобны в эксплуатации и легко масштабируются по потребностям.
Отвод трубы угловой двухраструбный для высоконапорной канализации
В короткие сроки реализовано импортозамещение изделия, обеспечена низкая себестоимость, технологичность и стабильность изготовления.
Контейнер для конфет для торговой сети
Контейнер отлично вписался в формат сети, оказался удобным для покупателей и увеличил продажи конфет на 30%. Производство работает стабильно, поставки идут регулярно, стоимость продукции остаётся опти...
Наполочный дисплей под бульонные кубики
Клиент получил функциональный, брендированный наполочный дисплей, соответствующий требованиям визуального мерчендайзинга и готовый к использованию в торговых залах. Производство полностью готово к мас...
Дисплей для конфет Чупа-Чупс
Клиент получил российский аналог импортного POS-решения, полностью соответствующий фирменному стилю и эксплуатационным требованиям. Сняты риски внешних поставок, обеспечена предсказуемая себестоимость...
Единый контур контроля качества (ОТК)
Главное преимущество интеграции дополнительных операций в литейное производство – мгновенная обратная связь.
Если оператор на участке сборки обнаруживает, что саморез плохо вкручивается в бобышку, он не откладывает деталь в брак молча. Сигнал мгновенно поступает технологу литейного цеха. Мы тут же корректируем параметры впрыска на термопластавтомате или отправляем форму на доработку. Это позволяет предотвратить выпуск тысяч бракованных изделий, которые при работе с внешними подрядчиками были бы обнаружены только через месяц.
Экономическая эффективность полного цикла
Заказывая постобработку в ЗТПИ, вы оптимизируете оборотный капитал.
Сокращение сроков
Время от старта литья до отгрузки готовой партии сокращается в 2-3 раза
Отсутствие неликвидов
Вы платите только за годные изделия, прошедшие финишный контроль. Все технологические отходы (литники, брак при наладке печати) перерабатываются или утилизируются силами завода
Фиксированная цена
Стоимость сборки, сварки и упаковки закладывается в единицу продукции. Вы получаете прозрачную себестоимость, которая не меняется от колебаний цен на логистику
Часто задаваемые вопросы
Зачем нужны дополнительные операции после литья?
Не все изделия готовы к отгрузке сразу после изготовления. В зависимости от требований проекта могут потребоваться сборка, сварка, нанесение маркировки или упаковка продукции.
Какие преимущества даёт выполнение всех операций в одном месте?
Это позволяет сократить сроки производства, избежать привлечения сторонних подрядчиков и обеспечить единый контроль качества на всех этапах.
Выполняется ли проверка продукции после дополнительных операций?
Да. После выполнения необходимых работ изделия проходят контроль перед передачей заказчику.
Можно ли получить полностью готовый к реализации продукт?
Да. При необходимости мы выполняем весь комплекс завершающих операций, чтобы заказчик получил готовую продукцию, не требующую дополнительной обработки.
Помочь вам с выбором?
Свяжитесь с нами любым удобным способом
Адрес:
141401, МО, г. Химки, ул. Рабочая, д. 2А корпус 13
Номер:
+7 (993) 898-91-31Почта:
zakaz@ztpi.ru